近年来,中兴通讯一直沿着高质量发展路径,积极拥抱数字化、智能化,用前沿技术赋能生产力提升。中兴通讯投入约200亿元建设的南京滨江智能制造基地,正是其高质量“智造”理念的集中体现,已然发展成为全球先进的5G智造基地。

走进基地内5g工业互联网科技中心,精准作业的机器人、机械臂、过道上有条不紊很有目的性移动的AGV小车,以及提前预判可能出现的生产故障运营智能系统……近年来,中兴通讯坚守“数字经济筑路者”的定位,发挥既懂5G又懂制造的优势,对制造基地进行了5G全连接改造,广泛应用机器人、机器视觉、AGV、5G+数字孪生等技术,完成从研发、生产、运营的全流程智能化贯通,践行“5G制造5G”,2022年,基地实现110种5G融合应用场景的业务示范,入选国家“新基建智能制造示范项目”工程。

挨着牧龙河的南京滨江智能制造基地,有个牧龙实验室。中兴通讯智能制造专家关健介绍,这里主要是运用5G的技术解决制造过程的一些痛点。首先是数字孪生技术的应用,工厂从建厂初始就基于数字孪生技术进行规划设计,从工厂的布局到物流仿真,都运用数字孪生技术做了充分的模拟仿真,以利于后期的车间管理和自动化应用。“我们可以实时采集生产线的设备及生产过程中的一些业务的数据,实时监测像机器人核心的零部件运转情况等,做到预测性维护,减少设备的异常停机,提高生产线设备的运行效率。”

“还有一块儿是5G机器视觉智能质检的应用,这项技术一方面可以提高生产效率,比如传统方式的点数,现在改成用机器视觉的方式来点数,时间更短。还比如扫码这种场景,机器视觉技术可以一次扫多个,比传统一个一个扫也要大幅提升效率。”关健介绍说,另一方面,机器视觉技术在生产过程中还可以用来提高生产质量,“主要是来做缺陷的检测,比如螺钉有没有漏打、连接器针脚有没有背针、涂胶的面积是不是满足要求等,用于生产质量管理。”

在基地工厂的生产车间分拣区域,记者看到几个工人只需要站在操作台边上,系统自动会把物料送到他们面前来进行分拣。

中兴智能制造基地总经理周建峰介绍,物料的自动化传送源头,来自工厂内的立体化智能物料仓库。仓库占地面积是将近13,000平方米,整个货架有17米高,分为27层,货架旁边有自动提升货架和货箱进出轨道。“这是我们的生产的起端,我们把它比喻成整个工厂的心脏。所有的生产订单都是从这里发起,物料会从这里输送到我们每一个车间,完成我们的生产任务。与传统的工作流程相比,一个生产订单,传统的人工拣选可能要花8~12个小时把整个物料准备齐套,用这个系统大概在两个小时以内就可以完成全部的物料拣选。”周建峰介绍,除了这个物料立体仓库,工厂还有一个完全自动化成品仓库,我们所有的成品生产完了以后,通过我们的传输线送到仓库,就可以实现发货。

“在整个工业生产或者在制造领域里面,物流自动化是一个核心的环节,它可以大大提升我们的生产效率,而且节约人工成本,提升我们的质量。”周建峰认为,作为一个工厂,不管是它的生产工艺,还是运营管理,包括内部的物流、维修配套等等,都有大量的可以数字化改造的机会点。智能工厂就是一个不断地支撑自我生长迭代的过程,这个过程中间一定要发挥好现有的技术和能力,同时不断地改进。一点点的小改进,积累起来就是一个大的飞跃。

公司副总裁、品牌部的部长陈志萍介绍,“最近这5年以来,中兴通讯年复合增长率是10%以上,利润增长率接近20%。2022年,中兴在保持营收增长的同时,绝对碳排放量下降了7.48%,体现了我们企业在数字化、节能体系化运作创新应用上的一个成果。我们从几个维度去做,高耗设施节电项目总体节电效果明显,同比节电6.4%。生产用电同比下降7.13%以上,航空货运比例降幅61%。售出产品使用排放单位能耗同比下降超过14%,产品售出使用排放总量同比减少4.9%,帮助一些能源行业重点的耗能产业去做数字化转型和赋能。”

据悉,中兴通讯还是一家女性友好的企业,公司董事成员中女性占比22.22%,还入选了福布斯“2022年度全球最佳女性友好企业榜单”。比如从研发人员干起,一路晋升为公司副总裁、品牌部部长的陈志萍,在提及自身工作时表示:“我觉得其实在研发岗位或者在科技企业里面没有性别之分。女性员工跟其他的男性同事一样在中兴的科技发展中起发挥作用,也推动了整个江苏省,甚至整个全国的5G通信行业一个高质量发展。”